SMART FACTORY
Fabbrica intelligente
Presentare le capacità produttive di BOSNIE attraverso fotografie reali delle fabbriche e dei processi di produzione, rendendo la forza del marchio tangibile grazie a spazi, attrezzature, tecniche e consegne.
MANUFACTURING NETWORK
Nove grandi stabilimenti di produzioneSupporto per la consegna personalizzata a livello nazionale
Cinque principali filiali、Nove grandi stabilimenti di produzione、Oltre 500 negozi specializzati in tutto il Paese, dispone di un parco industriale personalizzato di 200 mu, al servizio delle esigenze principali quali arredamento su misura per l’intera casa, armadi, pensili da cucina, mobili d’ingresso, mobile TV e soluzioni integrate porte‑pareti.
Capacità produttiva dello stabilimento
Factory CapabilitiesProcesso produttivo intelligente
Organizzare un processo produttivo continuo, suddividendo gli ordini, smistando i materiali, lavorando gli impianti, applicando le tecniche di finitura e procedendo alla verifica qualità e al confezionamento.
Attrezzature meccanizzate importate dalla Germania
Le informazioni sulle capacità tecnologiche di BOSNIE menzionano attrezzature meccanizzate importate dalla Germania, utilizzate per assicurare una precisione di lavorazione più stabile e una maggiore capacità di consegna in serie.
Collaborazione tra materiali e processi produttivi
Integrare sistemi tecnologici come Knifufu, Kaide, LG‑AF e la verniciatura elettrostatica, per realizzare soluzioni integrate di armadi, porte e pareti.
Controllo qualità e consegna
Dal processo produttivo, all’imballaggio e alla spedizione, fino al servizio post‑vendita, poniamo l’accento sulla stabilità della consegna dell’arredamento su misura, dall’officina al cantiere.
Processo produttivo
Production ProcessScomposizione dell’ordine
Sulla base del progetto, della conferma dei materiali e delle dimensioni dello spazio, si procede alla suddivisione degli ordini e alla preparazione della produzione.
Selezione dei materiali
Completa l’abbinamento dei materiali in base alla serie di prodotti, ai decori, alla struttura del mobile e alle esigenze del pannello della porta.
Lavorazione delle attrezzature
Completare le fasi chiave di lavorazione—come il taglio dei materiali, la pressatura, la rifinitura dei bordi e la foratura—utilizzando attrezzature meccanizzate.
Lavorazione superficiale
In base al progetto del prodotto, si selezionano finiture superficiali come impiallacciatura, verniciatura ad acqua, verniciatura a forno, verniciatura a polvere e pellicole.
Controllo della qualità
Effettuare controlli preliminari sulla conformità delle dimensioni, dell’aspetto, della struttura, delle posizioni dei fori e dell’uniformità tra i lotti prima della consegna.
Spedizione degli imballaggi
Raggruppa gli ordini, procedi all’imballaggio, all’etichettatura e alla coordinazione logistica, quindi passa alla fase di installazione e consegna.
Fase di controllo qualità e consegna
Quality & DeliveryVerifica del lotto dei materiali
Prima della produzione, vengono verificati i materiali di base, i pannelli delle porte, le finiture, i codici colore e i documenti di certificazione autorizzati, assicurando la corrispondenza tra la lista dei componenti prevista e i materiali effettivamente utilizzati.
Verifica delle dimensioni e della posizione dei fori
Verificare attentamente la struttura degli armadi, le proporzioni delle ante, le posizioni dei fori per la ferramenta e le condizioni di integrazione degli elettrodomestici, al fine di limitare i ritocchi sul posto durante l’installazione.
Controllo delle finiture superficiali
Verificare l’aspetto superficiale di impiallacciature, vernici ad acqua, vernici a forno, polveri e pellicole, prestando attenzione alle differenze di colore, ai graffi, alla finitura dei bordi e alla sensazione al tatto.
Tracciabilità dell’imballaggio e delle etichette
Raccogli i componenti, i ferramenti e i materiali accessori per ciascun ordine; conserva le etichette di imballaggio e i riferimenti delle fasi di spedizione, per facilitare l’installazione e il tracciamento post‑vendita.
BEFORE PRODUCTION
Prima di entrare nella produzione, si consiglia di verificare
Per una consegna stabile in fabbrica intelligente è necessario che progettazione, materiali, condizioni in loco e documentazione dell’ordine siano allineati prima della produzione. Quanto più presto si effettua la verifica, tanto più agevoli risulteranno le fasi successive di smistamento, lavorazione e installazione.
- Confermare le dimensioni definitive dell’appartamento, i risultati delle misurazioni di verifica, le aperture delle porte e le condizioni idriche ed elettriche sul posto.
- Confermare il sistema produttivo, le tecniche dei materiali, il catalogo delle decorazioni e dei colori, le soluzioni di finitura per porte, pareti e mobili, nonché la dotazione degli accessori hardware.
- Confermare gli elettrodomestici da cucina, gli apparecchi ad incasso, la posizione dell’illuminazione, le direzioni di apertura e chiusura, oltre alle esigenze specifiche relative alla forma e al design.
- Conservare l’elenco contrattuale, le configurazioni dei preventivi, le informazioni sugli ordini e le registrazioni delle comunicazioni con i punti vendita, per facilitare le verifiche in fase di produzione e post‑vendita.
Foto reali dello stabilimento
Factory Gallery
Panorama aereo del parco produttivo
Vista dall’alto, il complesso produttivo mostra un assetto completo: capannoni, strade e aree di servizio circostanti si integrano perfettamente a formare una base manifatturiera unitaria.
Sistema esterno di depurazione ambientale e rimozione della polvere
All’esterno dell’officina sono installati grandi sistemi di aspirazione e raccolta della polvere, utilizzati per il controllo delle polveri e la tutela ambientale durante le fasi di lavorazione del legno.
Facciata laterale dello stabilimento e impianti di depolverazione
I condotti metallici sono collegati alla facciata laterale dell’edificio produttivo, contribuendo a mantenere un ambiente di lavoro più stabile e pulito.
Primo piano di un dispositivo automatico per la finitura dei bordi
Particolare dell’attrezzatura per la finitura dei bordi EDGETEQ S-500, che mostra i dettagli dell’automazione impiegata nella lavorazione dei bordi dei pannelli.
Centro di lavoro CNC per il taglio
Centro di lavoro CNC e nastro trasportatore lavorano in sinergia per operazioni di taglio delle lastre, foratura e altre lavorazioni personalizzate.
Flusso operativo di lavorazione in officina
L’ampia officina ospita attrezzature CNC, linee di trasporto e aree di stoccaggio dei pannelli, facilitando il passaggio dei componenti dell’ordine tra le varie fasi di lavorazione.
Esterno dello stabilimento BOSNIE
Facciata dello stabilimento con il marchio BOSNIE, che rappresenta l’immagine esterna della base produttiva di BOSNIE.
Interfaccia di controllo del CNC
Il pannello di controllo dell’attrezzatura mostra il percorso di lavorazione e i parametri operativi, garantendo che i comandi in background e le operazioni sul campo vengano eseguiti in modo sincrono.
Veduta panoramica della base produttiva
Vista dall’alto del viale principale dell’area produttiva, dell’edificio degli uffici e delle linee di produzione, che mostra una chiara organizzazione spaziale all’interno del complesso.
Vista aerea della dimensione del complesso
Osservando il complesso produttivo da un’altra prospettiva, i gruppi di capannoni, le vie di comunicazione e l’ambiente industriale circostante risultano immediatamente evidenti.
Postazione di aspirazione e posizionamento dei pannelli
Il dispositivo di aspirazione fissa i pannelli e collabora con il funzionamento dell’apparecchiatura, assicurando la posizione, la pressatura o le lavorazioni superficiali dei pannelli.
Linea di produzione per bordatura HOMAG
L’impianto di bordatura a lungo raggio di HOMAG è collegato a un nastro trasportatore a tamburo, garantendo la continuità del trattamento dei bordi dei pannelli.
Vista ravvicinata della rete centralizzata di aspirazione polveri
Il sistema centralizzato di aspirazione polveri, composto da unità principali, condotti metallici e piattaforme di manutenzione, costituisce la rete esterna che gestisce la raccolta e lo scarico delle polveri nel reparto di produzione.
Area di lavorazione e trasferimento dei pannelli
Pannelli, pallet, nastri trasportatori e operatori sono dislocati nello stesso reparto, garantendo la collaborazione tra lavorazione, stoccaggio temporaneo e trasferimento.
Macchinari di pressatura di grandi dimensioni
Lavorazioni con macchinari di grande formato e piattaforme elevatrici, ideali per la modellazione di pannelli come ante e componenti di armadi.
PRODUCT SYSTEM
Dalla fabbrica alla consegna chiavi in mano
La fabbrica intelligente, insieme ai processi dei materiali e al sistema porte‑pareti‑armadi, costituisce la base di consegna del servizio di personalizzazione completa dell’arredamento di BOSNIE.